配色技術
未讀
第一次接觸氣泡球是12年前了，當時剛學調色沒多久，有一天去一個廠里調色，工程給了個樣板，樣板是個亞克力圓球，里面是滿滿的氣泡，覺得真好看。
工程師說要我調這個效果出來，當時我懵了，我把樣品帶回公司，技術主管說要加發泡粉。因為之前沒有做過這種效果的產品，從好幾個供應商那里拿了幾種發泡粉的樣品，然后到客戶廠里去試，效果都不行。
這個客戶當時就開始做電商和外貿了，剛剛接到的第一個外國客戶，有多重視就不言而喻了。每次試樣工程經理都親自下來跟。當時大概試了有七八種發泡劑吧。效果都不好。最后還是老板找了個臺灣朋友弄的樣品，試成功了。客戶首單大功告成，從此也開始了不斷擴大規模的成功之路。我認為主要的原因還是做電商做的早吧。
下面說說做亞克力或者PS氣泡產品的注意事項吧。
1、氣泡的效果關鍵在于發泡粉本身的品質和效果，巧婦難為無米之炊，發泡劑不行再好的技術工人也白搭。
2、亞克力和PS料對比而言，亞克力的發泡效果要好很多。
3、需要有接觸過亞克力氣泡產品經驗的技術人員，很多技術員剛接觸這種產品時都是不知從哪下手，需要兩個月左右的適應時間。
4、決定氣泡質量的主要參數有：穩定，射膠壓力，射膠速度，背壓 ...
配色技術
未讀注塑中造成變色的原因：
一、設備方面(1)設備不干凈。灰塵或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。(2)熱電偶、溫控儀或加熱系統失調造成溫控失靈。(3)機筒中有障礙物，易促進塑料降解;機筒或螺槽內卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。二、模具方面(1)模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。(2)模具澆口太小。(3)料中或模內潤滑劑、脫模劑太多。必要時應定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。(4)噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。
三、工藝方面(1)螺桿轉速太高、預塑背壓太大。(2)機筒、噴嘴溫度太高。(3)注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使制品變色。四、原料方面(1)物料被污染。(2)水分及揮發物含量高。(3)著色劑、添加劑分解。
黑斑或黑液
造成這種缺陷的原因主要是在設備和原料方面：一、設備方面(1)機筒中有焦黑的材料。(2)機筒有裂痕。(3)螺桿或柱塞磨損。(4)料斗附近不清潔。二、模具方面(1)型腔內有油。(2)從頂出裝置中滲入油。三、原料方面：(1)原料不清潔。(2)潤滑劑不足。
燒焦暗紋一、設備方面：注射熱敏性塑料后，機筒未清洗干凈 ...
東莞宇森色粉廠,位于長安廈邊,主營塑膠配色、塑料色粉,塑料助劑,黑色色母,氣泡球發泡粉,燈具導光粉,無鹵色粉,食品級色粉,TPU色粉配色等。
